led防爆灯胶水常见问题及解决方案

1、LED 发黄

原因： 1、烘烤温度过高或时间过长。

2、胶水配比不对。胶水更可能是黄色的。

解决方法：

1、AB胶在120~140度/30分钟内硬化脱模，在150度以上长时间烘烤容易变黄。

2、AB胶在120-130C/30-40分钟硬化脱模，超过150C或长时间烘烤会变黄。

3、制作大灯座时，降低固化温度。

2、LED气泡问题。

原因：

1、碗内有气泡。支架未正确固定在粘合剂中。

2.支架气泡：固化温度太高，环氧树脂固化太强。

3、胶粘剂开裂破裂：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。 AB胶超过使用时间。

4、灯头：环氧胶表面气泡难以脱气，或用户真空度不够，上胶时间过长。 

解决方案：根据应用，改进工艺或联系环氧树脂供应商。

三、led支架攀爬胶

产生原因：

1、支架表面不平整导致毛细管作用。 

2、AB胶含有挥发性物质。

解决方案：联系您的供应商。

4、LED封装在模具中经过短烤和长烤后颜色会发生变化。

原因： 

1、烤箱堆放太密，通风不良。

2、烤箱局部温度过高。

3、烤箱内有不同颜色的污染物。

解决方法：改善通风。去除污渍并检查烤箱的实际温度。

6、部分同排括号内的灯有颜色或凝胶时间不同，质量参差不齐。

原因：混合不充分。

补救措施：彻底搅拌，特别是在容器的边缘。

5、不易脱模。

原因：AB胶有问题或胶没有达到固化硬度。

解决方法：联系供应商确定固化温度和时间。

7、即使你在一批放同样数量的碳粉，产品也会有不同的颜色。

原因：着色剂浓度不均匀或着色剂沉淀。

解决方法：使用前将碳粉加热并混合均匀。